En la actualidad la gran mayor\u00eda de las industrias necesitan fabricar sus productos en base a los pedidos del cliente y no contra stock y, por eso, los bienes se deben producir a peque\u00f1a escala. Se necesita implementar sistemas de producci\u00f3n donde se produzcan grandes variedades de productos, en los que tama\u00f1o, dise\u00f1o y otras caracter\u00edsticas intr\u00ednsecas al bien puedan variar, por lo que la FLEXIBILIDAD es una de las principales caracter\u00edsticas.<\/p>\n
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Los sistemas de producci\u00f3n flexible se utilizan para producir cantidades limitadas de un mismo producto bajo pedido y su principal caracter\u00edstica es la versatilidad de las instalaciones, que permiten producir diferentes tipos de bienes, por lo que la mano de obra debe ser muy cualificada.<\/p>\n
En este marco productivo y con estas nuevas circunstancias de demanda de productos, existen 6 razones fundamentales para que este tipo de industrias de producci\u00f3n flexible reduzcan el tama\u00f1o de sus lotes de fabricaci\u00f3n, para as\u00ed conseguir ventajas competitivas y ganar dinero, meta m\u00e1xima de cualquier empresa:<\/p>\n
1.<\/strong>\u00a0Incrementar la Calidad de los Productos en Fabricaci\u00f3n<\/strong>. Como los productos defectuosos son detectados normalmente en las \u00faltimas etapas del proceso de fabricaci\u00f3n, cuando se fabrican lotes grandes y se detectan no se tiene tiempo a reaccionar, poni\u00e9ndose todos los esfuerzos en fabricar productos adicionales de forma urgente para no retrasar la entrega, pasando a un segundo plano la determinaci\u00f3n de las causas de los productos defectuosos.<\/p>\n Cuando se fabrican lotes peque\u00f1os, aunque los productos defectuosos son detectados en la \u00faltimas etapas del proceso de fabricaci\u00f3n, se hace antes de que todo el pedido se haya fabricado de forma defectuosa, por lo que el n\u00famero de productos defectuosos a reponer son pocos y no hace falta fabricarlos con urgencia, adem\u00e1s de que se puedan llegar a detectar las causas de los productos defectuosos y tomar acciones correctivas.<\/p>\n 2.\u00a0Flexibilizar los Cambios de Dise\u00f1o de los Productos<\/strong>. Cuando se fabrican lotes grandes, si se solicita una modificaci\u00f3n al producto una vez empezado el proceso de fabricaci\u00f3n es muy probable que la primera etapa del proceso haya terminado. Por lo tanto, o bien reprocesas o desechas todo el material, o bien no se introduce la modificaci\u00f3n al producto hasta el siguiente pedido.<\/p>\n Sin embargo, cuando se fabrican lotes peque\u00f1os, si se solicita una modificaci\u00f3n al producto una vez empezado el proceso de fabricaci\u00f3n es muy probable que se ejecute, ya que una buena parte del material no ha sido procesada en la primera etapa, y por lo tanto no requiere ser reprocesada o rechazada.<\/p>\n 3. Reducir los Gastos Operativos<\/strong>. Para poder bajar los precios de venta y ser m\u00e1s competitivos se necesita tener m\u00e1rgenes amplios, o lo que es lo mismo, gastos operativos m\u00e1s bajos. Normalmente, cuando va llegando la fecha de entrega de los pedidos surgen las urgencias para tener los pedidos fabricados. En estas situaciones se tiene que aumentar la capacidad productiva a base de tiempo y turnos extra, transporte adicional o acometiendo acciones que suponen un sobrecoste.<\/p>\n Cuando se fabrican lotes grandes, el ciclo de producci\u00f3n es m\u00e1s grande y por tanto los plazos de entrega son m\u00e1s grandes y hay m\u00e1s probabilidad de tener que incurrir en mayores gastos operativos.<\/p>\n Cuando se fabrican lotes peque\u00f1os, el ciclo de producci\u00f3n es menor y por tanto los plazos de entrega son menores y hay menos probabilidad de tener que incurrir en mayores gastos operativos.<\/p>\n 4. Incrementar el Rendimiento sobre la Inversi\u00f3n \u2013 ROI<\/strong>. Cuando se fabrican lotes grandes, el material llega finalmente a la \u00faltima etapa del proceso de fabricaci\u00f3n cuando se est\u00e1 cerca de la fecha de entrega por lo que, por miedo a no tener suficiente capacidad productiva, se invierte en m\u00e1s m\u00e1quinas para llegar a tiempo con los pedidos. Este exceso de capacidad hace que la inversi\u00f3n por unidad fabricada sea mayor que cuando se fabrican lotes peque\u00f1os.<\/p>\n En este \u00faltimo caso, es m\u00e1s dif\u00edcil tener la sensaci\u00f3n de no haber suficiente capacidad productiva y por tanto no se invierte en m\u00e1s m\u00e1quinas para llegar a tiempo con los pedidos. La inversi\u00f3n por unidad fabricada est\u00e1 m\u00e1s ajustada.<\/p>\n 5. Cumplir con los Plazos de Entrega<\/strong>. En el caso de fabricar lotes grandes, cuando el material llega finalmente a la \u00faltima etapa del proceso de fabricaci\u00f3n se est\u00e1 muy cerca de la fecha de entrega, por lo que un problema muy frecuente es el incumplimiento de los plazos de entrega. Por el contrario, en el caso de fabricar lotes peque\u00f1os, se pueden cumplir m\u00e1s f\u00e1cilmente con los plazos comprometidos.<\/p>\n 6. Reducir los Plazos de Entrega<\/strong>. Cuando se fabrican lotes grandes, el ciclo de producci\u00f3n es m\u00e1s grande y por tanto los plazos de entrega son m\u00e1s grandes. Es por eso que resulta casi imposible ofrecer plazos m\u00e1s cortos a los clientes. De esta manera, se generan inventarios m\u00e1s altos, un incremento de los gastos de operaci\u00f3n, un decremento de la liquidez y un menor rendimiento sobre la inversi\u00f3n.<\/p>\n Cuando se fabrican lotes peque\u00f1os, por el contrario, existe mayor posibilidad de ofrecer plazos de entrega m\u00e1s cortos a los clientes. De esta forma, se generan inventarios m\u00e1s bajos, un decremento de los gastos de operaci\u00f3n, un incremento de la liquidez, y un mayor rendimiento sobre la inversi\u00f3n.<\/p>\n Por tanto, la clave en este tipo de producci\u00f3n flexible est\u00e1 en reducir el tama\u00f1o de los altos inventarios de las plantas, y por tanto la reducci\u00f3n del tama\u00f1o de los lotes de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n Pero lo primero que a cualquiera se le ocurre, es que si se disminuye el tama\u00f1o de los lotes de fabricaci\u00f3n, se pierdan las econom\u00edas de escala; por ejemplo los tiempos de preparaci\u00f3n de las m\u00e1quinas se elevar\u00e1n, y efectivamente eso es lo que ocurre cuando se reduce el tama\u00f1o de los lotes. Sin embargo la clave est\u00e1 en que el tiempo de preparaci\u00f3n de m\u00e1quinas es tan solo uno de los tiempos de ciclo de producci\u00f3n de un lote de fabricaci\u00f3n:<\/p>\n – El tiempo de preparaci\u00f3n: tiempo que el material espera para que un recurso est\u00e9 preparado para procesarlo.<\/p>\n – El tiempo de proceso: tiempo en que el material es transformado en una etapa del proceso por uno de los recursos.<\/p>\n – El tiempo en cola: tiempo que el material tiene que esperar a que un recurso termine con otro material.<\/p>\n – El tiempo de espera: tiempo que el material espera a otros materiales para ser ensamblado.<\/p>\n En realidad los tiempos en cola y de espera son los que consumen gran parte del tiempo que el material pasa en la f\u00e1brica, y la \u00fanica forma de reducir estos tiempos, es reducir el tama\u00f1o de los lotes, lo que conllevar\u00e1 una disminuci\u00f3n de los inventarios y a tener un proceso m\u00e1s fluido.<\/p>\n <\/p>\n Miguel A. Rivas Zapata<\/strong><\/p>\n Director Comercial Empresas IAT<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" En la actualidad la gran mayor\u00eda de las industrias necesitan fabricar sus productos en base a los pedidos del cliente y no contra stock y, por eso, los bienes se deben producir a peque\u00f1a escala. 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