{"id":82347,"date":"2017-06-13T19:18:42","date_gmt":"2017-06-13T17:18:42","guid":{"rendered":"http:\/\/www.agendaempresa.com\/?p=82347"},"modified":"2018-01-09T20:31:33","modified_gmt":"2018-01-09T19:31:33","slug":"atlantic-copper-parada-tecnica-inversion20-millones","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.agendaempresa.com\/82347\/atlantic-copper-parada-tecnica-inversion20-millones\/","title":{"rendered":"Atlantic Copper finaliza su parada t\u00e9cnica con una inversi\u00f3n en torno a los 20 millones"},"content":{"rendered":"

Ha empleado a m\u00e1s de 1.200 profesionales<\/h3>\n

La compa\u00f1\u00eda onubense Atlantic Copper ha finalizado su parada t\u00e9cnica con una inversi\u00f3n en torno a los 20 millones de euros y la presencia de unos 1.200 profesionales en los picos de mayor actividad.<\/p>\n

Esta parada, que se inici\u00f3 a principios de mayo y ha tenido una duraci\u00f3n de 22 d\u00edas, se produce despu\u00e9s de uno de los ejercicios m\u00e1s destacados para la planta onubense, que en 2016 alcanz\u00f3 tres r\u00e9cords hist\u00f3ricos al fundir 1.099.000 toneladas de mineral de cobre, producir 286.000 toneladas de c\u00e1todos de cobre de alta calidad y reducir el consumo unitario de energ\u00eda en un 28% en los \u00faltimos 10 a\u00f1os, lo que la sit\u00faa como la tercera planta m\u00e1s eficiente del mundo.<\/p>\n

\"Instalaciones<\/a>El objetivo de las paradas t\u00e9cnicas, que se realizan de forma c\u00edclica, es asegurar que cada uno de los componentes que intervienen en el proceso productivo de la fundici\u00f3n se encuentra en las condiciones m\u00e1s \u00f3ptimas para cumplir su funci\u00f3n, adem\u00e1s de garantizar una mayor seguridad tanto para los trabajadores como para el medioambiente.<\/p>\n

Pese a no ser una de las paradas m\u00e1s largas, la de este a\u00f1o se ha caracterizado por su intensidad, ya que se han llevado a cabo numerosos trabajos de forma simult\u00e1nea. De hecho, adem\u00e1s de los propios empleados de Atlantic Copper, las tareas realizadas han requerido tambi\u00e9n unas 300.000 horas\/hombre de empresas contratistas, lo que supone una media de unos 900 trabajadores durante el d\u00eda y 240 durante el turno de noche. El d\u00eda de mayor actividad fue el 24 de mayo, en el que participaron 1.157 personas durante el d\u00eda y 314 en el turno de noche.<\/p>\n

La seguridad ha sido un factor fundamental en este proceso. Se han registrado cinco accidentes registrables y seis primeras curas, todos leves: seis contusiones, dos esguinces de tobillo, dos por conjuntivitis y un corte en una mano.<\/p>\n

Innovaciones y labores de mantenimiento<\/strong><\/p>\n

La parada t\u00e9cnica ha servido para testar nuevos componentes que hagan m\u00e1s eficiente el proceso de producci\u00f3n de la planta. Es el caso del nuevo quemador que se ha probado en el flash<\/em>, el horno en el que se produce la fusi\u00f3n del mineral de cobre junto con material fundente en presencia de aire enriquecido con ox\u00edgeno; o los filtros cer\u00e1micos para recuperar calor en el horno el\u00e9ctrico y aprovecharlo para secar la materia prima en lugar de gas natural.<\/p>\n

Adem\u00e1s, se ha reparado el horno el\u00e9ctrico, que ha finalizado una campa\u00f1a de seis a\u00f1os y se ha renovado todo el refractario. Asimismo, se han sustituido la turbina y el alternador, que estaban en servicio desde 1975 y que son parte fundamental de la planta, ya que permiten producir m\u00e1s del 20% de la electricidad consumida en el Complejo Metal\u00fargico.<\/p>\n

Tambi\u00e9n se han acometido varias actuaciones en las plantas de \u00e1cido y se han llevado a cabo otras labores de mantenimiento, como la limpieza de filtros y revisi\u00f3n, alineaci\u00f3n y nivelaci\u00f3n de los ra\u00edles de gr\u00faas puente.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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